바이오디젤을 만들 때 반응 속도가 느리고 물질 이동이 좋지 않아 바이오디젤 공장 용량과 바이오디젤 생산량 및 품질이 저하됩니다.JH 초음파 반응기는 에스테르 교환 반응 속도를 크게 향상시킵니다.따라서 바이오디젤 처리에는 과잉 메탄올이 적고 촉매가 덜 필요합니다.바이오디젤은 일반적으로 에너지 투입으로 열과 기계적 혼합을 사용하는 배치 반응기에서 생산됩니다.초음파 캐비테이션 혼합은 상업용 바이오디젤 처리에서 더 나은 혼합을 달성하기 위한 효과적인 대체 수단입니다.초음파 캐비테이션은 산업용 바이오디젤 에스테르교환에 필요한 활성화 에너지를 제공합니다.바이오디젤의 초음파 처리에는 다음 단계가 포함됩니다.

1. 식물성 기름이나 동물성 지방은 메탄올(메틸 에스테르를 생성) 또는 에탄올(에틸 에스테르의 경우) 및 나트륨 또는 칼륨 메톡사이드 또는 수산화물과 혼합됩니다.

2. 혼합물을 예를 들어 45~65degC 사이의 온도로 가열합니다.

3. 가열된 혼합물을 인라인으로 5~30초 동안 초음파 처리합니다.

4.글리세린이 떨어지거나 원심분리기를 이용하여 분리됩니다.

5. 변환된 바이오디젤은 물로 세척됩니다.가장 일반적으로 초음파 처리는 공급 펌프와 유동 셀 옆에 있는 조정 가능한 배압 밸브를 사용하여 높은 압력(1~3bar, 게이지 압력)에서 수행됩니다.

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