바이오디젤을 제조할 때 느린 반응 속도와 물질 전달 불량은 바이오디젤 공장 용량, 바이오디젤 수율 및 품질을 저하시킵니다. JH 초음파 반응기는 트랜스에스테르화 반응 속도를 크게 향상시킵니다. 따라서 바이오디젤 처리에 필요한 과잉 메탄올과 촉매의 양이 줄어듭니다. 바이오디젤은 일반적으로 열과 기계적 혼합을 에너지로 사용하는 회분식 반응기에서 생산됩니다. 초음파 캐비테이션 혼합은 상업용 바이오디젤 처리에서 더 나은 혼합을 달성하는 효과적인 대안입니다. 초음파 캐비테이션은 산업용 바이오디젤 트랜스에스테르화에 필요한 활성화 에너지를 제공합니다. 초음파 바이오디젤 처리는 다음 단계로 구성됩니다.

1. 식물성 기름이나 동물성 지방을 메탄올(메틸 에스테르를 만드는 것)이나 에탄올(에틸 에스테르를 만드는 것)과 메톡사이드 나트륨이나 메톡사이드 수산화물 또는 수산화칼륨과 혼합합니다.

2. 혼합물을 가열합니다(예: 45~65도C).

3. 가열된 혼합물을 5~30초 동안 인라인 초음파 처리합니다.

4.글리세린은 떨어져 나가거나 원심분리기를 사용하여 분리됩니다.

5. 전환된 바이오디젤은 물로 세척합니다. 가장 일반적으로 초음파 처리는 공급 펌프와 유동 셀 옆에 있는 조절 가능한 역압 밸브를 사용하여 고압(1~3bar, 게이지 압력)에서 수행됩니다.

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