초음파 기술은 1950년대와 1960년대에 의료분야에 적용되기 시작하여 큰 발전을 이루었습니다. 현재 의료 분야의 응용 외에도 초음파 기술은 반도체 산업, 광학 산업, 석유 화학 산업 및 기타 측면에서 성숙해졌지만 주로 방향성이 좋고 침투력이 강한 특성을 사용하여 청소 작업을 수행합니다. .

초음파 기술은 강화를 위한 점점 더 중요한 수단이 되었습니다. 위에서 언급한 응용 분야 외에도 개발할 다른 분야에서도 뛰어난 응용 가능성을 가지고 있습니다.

초음파 강화 야금 공정의 원리:

우리 모두 알고 있듯이 야금 공정의 "3회 이동 1회 반응"은 공정 효율성, 속도 및 용량에 영향을 미치는 필수 요소이며 야금 및 화학 생산의 전체 과정을 요약합니다. 소위 "3가지 전달"은 물질 전달, 운동량 전달, 열 전달을 의미하고 "1개 반응"은 화학 반응 과정을 의미합니다. 본질적으로 야금 공정을 개선하는 방법은 "3개 전송 및 1개 반응"의 효율성과 속도를 향상시키는 방법부터 시작되어야 합니다.

이러한 관점에서 볼 때, 초음파 기술은 주로 초음파의 고유한 특성에 의해 결정되는 질량, 운동량 및 열의 전달을 촉진하는 데 좋은 역할을 합니다. 요약하면 야금 공정에 초음파 기술을 적용하면 다음과 같은 세 가지 주요 효과가 있습니다.

1. 캐비테이션 효과

캐비테이션 효과는 음압이 특정 값에 도달할 때 액상(용융물, 용액 등)에 존재하는 미세 가스 코어 캐비테이션 기포의 성장 및 붕괴의 동적 과정을 말합니다. 액상에서 생성된 마이크로 버블의 성장, 파열 및 소멸 과정에서 버블 머신 주변의 작은 공간에 핫스팟이 나타나 고온 고압 영역이 형성되어 반응이 촉진됩니다.

2, 기계적 효과

기계적 효과는 매질 내에서 초음파가 앞으로 이동하면서 발생하는 효과입니다. 초음파의 고주파 진동 및 복사 압력은 효과적인 교반 및 흐름을 형성하여 매체 유도가 전파 공간에서 진동 상태에 들어갈 수 있도록 하여 물질의 확산 및 용해 과정을 가속화할 수 있습니다. 캐비테이션 기포의 진동, 고체 표면에 생성된 강한 제트 및 국부적 미세 충돌과 결합된 기계적 효과는 액체의 표면 장력과 마찰을 크게 줄이고 고체-액체 경계층을 파괴하여 다음을 달성할 수 있습니다. 일반적인 저주파 기계적 교반은 달성할 수 없는 효과를 제공합니다.

3, 열 효과

열 효과는 특정 온도에서 변화하는 과정에서 시스템이 방출하거나 흡수하는 열을 말합니다. 초음파가 매질에서 전파되면 그 에너지는 매질 입자에 의해 지속적으로 흡수되어 이를 열 에너지로 변환하고 반응 과정에서 열 전달을 촉진합니다.

초음파 기술의 독특한 효과를 통해 야금 공정에서 "3개 투과 및 1개 반응"의 효율성과 속도를 효과적으로 향상시키고 광물 활성을 향상시키며 원료 양을 줄이고 반응 시간을 단축하여 다음과 같은 목표를 달성할 수 있습니다. 에너지 절약과 소비 감소를 목적으로 합니다.