초음파 분산은 많은 경우 유화제 없이 사용할 수 있습니다. 수정체 유화는 1μM 이하를 얻을 수 있습니다. 이 에멀젼의 형성은 주로 분산 도구 근처에서 초음파의 강한 캐비테이션 효과로 인해 발생합니다.

초음파 분산은 식품, 화장품, 의약, 화학 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

식품 분산에 초음파를 적용하는 경우는 일반적으로 액체-액체 분산(유제), 고체-액체 분산(현탁), 기액 분산의 세 가지 상황으로 나눌 수 있습니다.

액-액 분산(에멀젼): 버터를 유화시켜 유당을 만드는 경우; 소스 제조시 원료의 분산.

고체 액체 분산(현탁액): 분말 유제 분산과 같은 것입니다.

기체 액체 분산: 예를 들어, 탄산 음료수의 생산은 CO2 흡수 방법을 통해 개선되어 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

또한 나노 물질의 제조에도 사용될 수 있습니다. 초음파 분산 액상 미세 추출 기술을 사용하여 우유 시료에 포함된 미량 Dipan의 추출 및 농축과 같은 식품 시료의 검출 및 분석에 사용됩니다.

바나나 껍질 분말을 초음파 분산 및 고압 조리로 전처리한 후, 아밀라제 및 프로테아제에 의해 가수분해하였다. 전처리를 하지 않고 효소를 처리한 불용성 식이섬유(IDF)와 비교하여, 전처리 후 LDF의 보수력, 결합 보수력, 팽윤력이 크게 향상되었습니다.

박막 초음파 분산법에 의한 차 도판 리포솜의 제조는 차 도판의 생체 이용률을 향상시킬 수 있으며, 제조된 차 도판 리포솜은 우수한 안정성을 갖는다.

리파아제는 초음파 분산으로 고정되었습니다. 초음파 분산 시간이 길어짐에 따라 로딩 속도가 증가하고 45분 후에 성장이 느려졌습니다. 초음파 분산 시간이 길어짐에 따라 고정화 효소의 활성은 점차 증가하여 45분에 큰 값에 도달한 후 감소하기 시작했습니다. 초음파 분산 시간에 따라 효소 활성이 영향을 받는 것을 볼 수 있습니다.