초음파 분산은 많은 경우 유화제 없이 사용할 수 있습니다. 수정체 유화는 1μM 이하를 얻을 수 있습니다.이 에멀젼의 형성은 주로 분산 도구 근처에서 초음파의 강한 캐비테이션 효과로 인해 발생합니다.

초음파 분산은 식품, 화장품, 의약, 화학 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

식품 분산에 초음파를 적용하는 경우는 일반적으로 액체-액체 분산(유제), 고체-액체 분산(현탁), 기액 분산의 세 가지 상황으로 나눌 수 있습니다.

액-액체 분산(유화): 버터를 유화시켜 유당을 만드는 경우;소스 제조시 원료의 분산.

고체 액체 분산(현탁액): 분말 유제 분산과 같은 것입니다.

기체 액체 분산: 예를 들어, 탄산 음료수의 생산은 CO2 흡수 방법을 통해 개선되어 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

또한 나노 물질의 제조에도 사용될 수 있습니다.초음파 분산 액상 미세 추출 기술을 사용하여 우유 시료에 포함된 미량 Dipan의 추출 및 농축과 같은 식품 시료의 검출 및 분석에 사용됩니다.

바나나 껍질 분말을 초음파 분산 및 고압 조리로 전처리한 후, 아밀라제 및 프로테아제에 의해 가수분해하였다.전처리를 하지 않고 효소를 처리한 불용성 식이섬유(IDF)와 비교하여, 전처리 후 LDF의 보수력, 결합 보수력, 팽윤력이 크게 향상되었습니다.

박막 초음파 분산법에 의한 차 도판 리포솜의 제조는 차 도판의 생체 이용률을 향상시킬 수 있으며, 제조된 차 도판 리포솜은 우수한 안정성을 갖는다.

리파아제는 초음파 분산으로 고정되었습니다.초음파 분산 시간이 길어짐에 따라 로딩 속도가 증가하고 45분 후에 성장이 느려졌습니다.초음파 분산 시간이 길어짐에 따라 고정화 효소의 활성은 점차 증가하여 45분에 큰 값에 도달한 후 감소하기 시작했습니다.초음파 분산 시간에 따라 효소 활성이 영향을 받는 것을 볼 수 있습니다.