식품 분산의 적용은 액체-액체 분산(유제), 고체-액체 분산(현탁) 및 기액 분산으로 나눌 수 있습니다.

고체 액체 분산액(현탁액): 분말 유제 분산액 등

기체 액체 분산: 예를 들어 탄산 복합 음료수의 제조는 CO2 흡수 방법을 통해 개선되어 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

액체 액체 시스템 분산(에멀젼): 버터를 고급 유당으로 유화하는 것과 같은; 소스 제조 등의 원료 분산

또한 나노 물질의 제조, 초음파 분산 액상 미세 추출을 통한 우유 샘플의 미량 디피란 추출 및 농축과 같은 식품 샘플의 검출 및 분석에도 사용할 수 있습니다.

바나나 껍질 분말을 초음파 분산기와 고압 조리를 통해 전처리한 후 아밀라아제와 프로테아제에 의해 가수분해했습니다.

전처리 없이 효소만 처리한 불용성 식이섬유(IDF)와 비교하여, 전처리 후 LDF의 보수력, 보수력, 보수력, 팽윤력이 크게 향상되었습니다.

필름 초음파 분산법으로 제조된 차 도판 리포솜의 생체 이용률을 향상시킬 수 있으며, 제조된 차 도판 리포솜의 안정성이 좋다.

초음파 분산 시간이 길어짐에 따라 고정된 리파제의 고정화 속도는 지속적으로 증가했으며 45분 후에 천천히 증가했습니다. 초음파 분산 시간이 길어짐에 따라 고정화된 리파제 활성은 점차 증가하여 45분에서 최대치에 도달한 후 감소하기 시작하여 초음파 분산 시간에 따라 효소 활성이 영향을 받는 것으로 나타났다.

분산 효과는 액체에서 전력 초음파의 두드러지고 잘 알려진 효과입니다. 액체 내 초음파의 분산은 주로 액체의 초음파 캐비테이션에 달려 있습니다.

분산 효과를 결정하는 두 가지 요소는 초음파 충격력과 초음파 방사 시간입니다.

처리액의 유량을 Q, 간격을 C, 반대방향의 판의 면적을 s라 할 때, 처리액 중의 특정 입자가 이 공간을 통과하는 평균 시간 t는 t=C이다. * s / Q. 초음파 분산 효과를 향상시키기 위해서는 평균 압력 P, 간격 C 및 초음파 조사 시간 t (s)를 제어해야합니다.

많은 경우 초음파 유화를 통해 1μM 미만의 입자를 얻을 수 있습니다. 이 에멀젼의 형성은 주로 분산 도구 근처의 초음파의 강한 공동화로 인해 발생합니다. 교정기의 직경은 1μM 미만입니다.

초음파 분산 장치는 식품, 연료, 신소재, 화학 ​​제품, 코팅 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다.