식품 분산에 있어서는 액체-액체 분산(에멀젼), 고체-액체 분산(현탁액) 및 기체-액체 분산으로 나눌 수 있다.

고체 액체 분산(현탁액): 분말 유화액 등의 분산과 같음

기체 액체 분산: 예를 들어, 탄산화합물 음료수의 제조는 CO2 흡수법을 이용하여 개선할 수 있으며, 이를 통해 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

액상 액상 시스템 분산(에멀젼): 고급 락토오스에 버터를 유화하는 것, 소스 제조 시 원료를 분산하는 것 등.

또한 나노 소재의 제조, 식품 샘플의 검출 및 분석, 초음파 분산 액상 미세 추출법을 이용한 우유 샘플의 미량 디피란 추출 및 농축 등에도 사용할 수 있습니다.

바나나 껍질 가루를 초음파 분산기와 고압 조리를 결합하여 전처리한 다음, 아밀라아제와 프로테아제로 가수분해했습니다.

전처리 없이 효소만 처리한 불용성 식이섬유(IDF)와 비교하였을 때, 전처리 후 LDF의 보수력, 보수결합력, 보수능 및 팽윤능이 현저히 향상되었다.

필름 초음파 분산법으로 제조된 티 도판 리포좀의 생물학적 이용가능성은 향상될 수 있으며, 제조된 티 도판 리포좀의 안정성은 양호하다.

초음파 분산 시간이 증가함에 따라 고정화 리파제의 고정화 속도가 지속적으로 증가하여 45분 이후 완만하게 증가했습니다. 초음파 분산 시간이 증가함에 따라 고정화 리파제의 활성이 점차 증가하여 45분에서 최대치에 도달한 후 감소하기 시작하여 효소 활성이 초음파 분산 시간의 영향을 받는다는 것을 보여주었습니다.

분산 효과는 액체에서 초음파의 두드러지고 잘 알려진 효과입니다. 액체에서 초음파의 분산은 주로 액체의 초음파 공동 현상에 의해 결정됩니다.

분산 효과를 결정하는 요인으로는 초음파 충격력과 초음파 방사 시간 두 가지가 있습니다.

처리액의 유량을 Q, 간극을 C, 반대 방향의 판 면적을 s라 할 때, 처리액 내의 특정 입자가 이 공간을 통과하는 평균 시간 t는 t = C * s / Q이다. 초음파 분산 효과를 높이기 위해서는 평균 압력 P, 간극 C, 초음파 방사 시간 t(s)를 조절하는 것이 필요하다.

많은 경우, 1 μM 미만의 입자는 초음파 유화를 통해 얻을 수 있습니다. 이러한 유화의 형성은 주로 분산 도구 근처에서 초음파의 강한 공동 현상에 기인합니다. 캘리브레이터의 직경은 1 μM 미만입니다.

초음파 분산 장치는 식품, 연료, 신소재, 화학 ​​제품, 코팅 및 기타 분야에서 널리 사용되어 왔습니다.